在加工的時候,如果是少量的話,那么質量是很好掌握的,因為數量少,我們就不用這么趕時間,就會比較細心一點,但是如果是批量的話,有很多時候是看不到這么多的。所以想要保證質量問題,那么就需要一些技巧來幫忙了,那么下面我們就來了解一下
一、批量精密零件加工精度差,一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化??山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好,可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。
三、兩軸聯動時的圓度超差
(1)圓的軸向變形
精密零件加工時,這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
(2)斜橢圓誤差
這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。