CNC加工工藝設計的方法
1選擇好走刀路線
在CNC加工工藝設計中，加工的路線應該設計最短的加工路線，以便提高數控加工效率。同時，還要保證被加工工件表面粗糙度和工件精度。這樣既可以減少程序段數，又可以減少空刀時間。例如：在數控銑床上銑削平面輪廓零件時，可以采用立銑刀的側刃進行切削。在操作工程中，若銑刀順著工件外部輪廓的法向方向切入，會在工件表面留下劃痕。因此，銑削工件外輪廓時應該注意切入或切出工件，銑刀必須沿著工件外輪廓曲線的延長線進行切離工作，保證工件曲面平滑度[3]。同時，在銑削工件內輪廓表面時，注意刀具的切入切出方式，刀具切入和切出的點應該選擇弧切向方向，以便提高零件內表面的光潔度和加工精度。另外，對于點位控制的數控機床的走刀路線要選擇最短的加工路線，尤其是點群類零件，在走刀路線規劃時，應該使其空行程路線總和最短，這樣可以減少程序段和空刀時間，從而提升數控加工的效率。
2安排好加工工序
CNC加工過程中，切削加工、表面處理、清洗、檢驗等工件加工工序會直接影響工件的加工質量，甚至影響工件的加工成本和產品的生產效率。所以安排好加工工序很重要。要保證基準的統一，確保占機時間最短，保證裝夾次數最少。CNC加工工藝設計員可以利用CAD技術來對加工工序進行編程。CNC加工工藝設計員可以把有關工序的工藝方法和工序參數導入編程系統，由編程系統輸出數控加工信息，然后進行加工和設計，從而縮短產品生產周期，優化企業產品設計，提升經濟效益。
3確定好切削用量
要確定好切削用量，就需要在背吃刀量、主軸轉速和進給速度方面加大關注力度，注意不同的加工方法要對應相對切削入量。粗加工時要選取盡可能大的背吃刀量，使刀口在里層切削，避免工件表面不平的狀況出現；要根據零件的剛度選取盡可能大的進給量；要根據上場時間經驗，在機床說明書允許的切削速度范圍內，確定最佳的切削速度。而在零件半精加工和精加工時，要根據粗加工完成后的余量確定背吃刀量；要從工件表面的粗糙度出發，選取較小的進給量，以保證加工精度；要參考有關切削用量的手冊選用適當的切削速度。因此，CNC加工工藝設計院要熟悉數控加工中切削用量的原則，結合現場生產狀況，選擇合理的切削用量，以便保證零件的加工質量和加工效率，進而發揮數控機床的優點，提高企業經濟效益。
